वायर हार्नेस परीक्षण: विधियाँ, मानक और प्रत्येक परीक्षण से क्या पता चलता है

वायर हार्नेस लैब में देखने में बिल्कुल सही लग सकता है, लेकिन प्लग लगाते ही खराब हो सकता है। टर्मिनल का गलत जगह पर लग जाना, तार का ढीला होकर अगले सर्किट को छू जाना, या तार का सिर्फ घर्षण से जुड़ा होना, ये सब तस्वीरें में दिखाई नहीं देते। वायर हार्नेस की टेस्टिंग इसलिए की जाती है ताकि असेंबली लाइन या फील्ड में किसी उपकरण तक पहुंचने से पहले ही इन समस्याओं का पता चल जाए।

यह गाइड सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले परीक्षणों, प्रत्येक परीक्षण से पता चलने वाले संकेतों और परीक्षण योजना के निर्माण की प्रक्रिया को समझाती है। यदि आप इस विषय में नए हैं, तो वायर हार्नेस क्या होता है और यह केबल असेंबली से कैसे भिन्न होता है , यह समझना सहायक होगा।

वायर हार्नेस की टेस्टिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

एक वायरिंग हार्नेस दर्जनों या सैकड़ों सर्किटों को एक ही हिस्से में समेट देता है। प्रत्येक अतिरिक्त तार, जोड़ और कनेक्टर एक ऐसी जगह है जहाँ गड़बड़ी होने की संभावना रहती है, और गड़बड़ी जितनी दूर तक फैलती है, उसकी लागत उतनी ही बढ़ती जाती है। परीक्षण केंद्र पर पाई गई एक गलत वायरिंग को ठीक करने में कुछ ही मिनट लगते हैं। लेकिन अगर हार्नेस को मशीन में लगाने के बाद वही गलत वायरिंग पाई जाती है, तो मशीन को खोलना, दोबारा काम करना और शिपमेंट में देरी होना जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

अधिकांश विद्युत परीक्षण गैर-विनाशकारी होते हैं, इसलिए इन्हें प्रत्येक इकाई पर किया जा सकता है। यांत्रिक परीक्षण, जैसे कि पुल टेस्ट, नमूने को नष्ट कर देते हैं, यही कारण है कि इन्हें एक परिभाषित नमूनाकरण योजना के तहत किया जाता है।

दृश्य और आयामी निरीक्षण

किसी भी उपकरण को जोड़ने से पहले निरीक्षण किया जाता है। निरीक्षक वायरिंग हार्नेस की तुलना ड्राइंग से करते हैं: कुल लंबाई, ब्रेकआउट पोजीशन, लेबल, स्लीविंग और प्रत्येक कनेक्टर का ओरिएंटेशन। वे कटे-फटे या दबे हुए इंसुलेशन की जांच करते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक टर्मिनल पूरी तरह से लगा हुआ है और सेकेंडरी लॉक ठीक से लगे हुए हैं।

क्रिम्पिंग पर विशेष ध्यान दिया जाता है। एक अच्छी क्रिम्पिंग में कंडक्टर के तार बैरल के बाहर से दिखाई देते हैं, इंसुलेशन जैकेट को बिना काटे मजबूती से पकड़े रहता है, और प्रवेश द्वार पर एक छोटा सा बेलनुमा मुंह होता है। मशीन को सेट करते समय क्रिम्प की ऊंचाई आमतौर पर माइक्रोमीटर से मापी जाती है। कई निर्माता केबल और वायर हार्नेस असेंबली के लिए उद्योग में स्वीकृत मानक IPC/WHMA-A-620 का उपयोग यह निर्धारित करने के लिए करते हैं कि कौन सा मानक मान्य है और कौन सा नहीं।

निरंतरता परीक्षण

निरंतरता परीक्षण से यह सुनिश्चित होता है कि सभी अपेक्षित कनेक्शन मौजूद हैं। परीक्षक प्रत्येक सर्किट के माध्यम से एक छोटा सिग्नल भेजता है और यह जांचता है कि वह दूसरे छोर पर सही पिन तक पहुंच रहा है या नहीं। टूटे हुए कंडक्टर, गायब तार या ठीक से लॉक न हुए टर्मिनल के कारण होने वाला खुला सर्किट तुरंत पता चल जाता है।

स्वचालित वायरिंग हार्नेस परीक्षक तारों की एक सूची (जिसे अक्सर नेटलिस्ट कहा जाता है) के आधार पर काम करते हैं, जो यह बताती है कि किन बिंदुओं को आपस में जोड़ना है। चूंकि परीक्षक को अपेक्षित मानचित्र का ज्ञान होता है, इसलिए यह गलत तारों की भी रिपोर्ट कर सकता है: एक तार जो सही कनेक्टर तक तो पहुंच जाता है लेकिन गलत जगह पर लग जाता है।

शॉर्ट सर्किट का पता लगाना

शॉर्ट सर्किट एक ऐसा कनेक्शन है जो नहीं होना चाहिए। इसके सामान्य कारण हैं, तार छीलने के बाद छूटा हुआ तार, वायरिंग के दौरान क्षतिग्रस्त इंसुलेशन, या दो संपर्कों के बीच अतिरिक्त सोल्डर का जुड़ना। शॉर्ट सर्किट परीक्षण के दौरान, परीक्षक वायरिंग हार्नेस के प्रत्येक बिंदु की दूसरे सभी बिंदुओं से तुलना करता है, जिससे विपरीत छोरों पर स्थित दो कनेक्टर्स के बीच का शॉर्ट सर्किट भी पता चल जाता है।

कुछ खराबी केवल वायरिंग हार्नेस के हिलने पर ही दिखाई देती हैं। ऐसी स्थिति में, तकनीशियन वायरिंग बंडल और कनेक्टर्स को हिलाते हैं जबकि परीक्षक सर्किट की निगरानी करता है, जिससे बीच-बीच में होने वाले ओपन सर्किट और शॉर्ट सर्किट का पता चलता है।

प्रतिरोध माप

एक सामान्य निरंतरता जांच किसी भी सर्किट को एक निर्धारित सीमा से नीचे पास कर देती है, इसलिए खराब क्रिम्पिंग या टूटे तारों वाला कंडक्टर भी जांच में पास हो सकता है। प्रत्येक सर्किट के वास्तविक प्रतिरोध को मापने से यह अंतर दूर हो जाता है। तार की मोटाई और लंबाई के हिसाब से अपेक्षित मान से अधिक परिणाम कमजोर क्रिम्पिंग, क्षतिग्रस्त तारों या गलत तार के आकार की ओर इशारा करते हैं। बहुत कम मानों के लिए, चार-तार (केल्विन) माप परीक्षण लीड के प्रतिरोध को रीडिंग से हटा देता है।

हिपोट और इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण

कंटिन्यूटी और शॉर्ट सर्किट टेस्ट में कम वोल्टेज का उपयोग किया जाता है। ये टेस्ट यह नहीं बताते कि इंसुलेशन उत्पाद के उपयोग के दौरान उत्पन्न होने वाले वोल्टेज को सहन कर सकता है या नहीं। हिपोट टेस्ट, जिसे डाइइलेक्ट्रिक विदस्टैंड टेस्ट भी कहा जाता है, कंडक्टरों के बीच और कंडक्टरों तथा किसी शील्ड या ग्राउंड के बीच ऑपरेटिंग वोल्टेज से काफी अधिक वोल्टेज लगाता है। टेस्टर लीकेज करंट को मापता है, और ब्रेकडाउन या अत्यधिक लीकेज पतले इंसुलेशन, किसी कट, संदूषण, या कंडक्टरों के बहुत पास-पास होने का संकेत देता है।

इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण इससे काफी हद तक संबंधित है। इसमें डीसी वोल्टेज लगाया जाता है और इन्सुलेशन का प्रतिरोध, आमतौर पर मेगाओम में, मापा जाता है। दोनों परीक्षणों के लिए, वोल्टेज, वोल्टेज रहने का समय और उत्तीर्ण होने की सीमा उत्पाद विनिर्देश या अंतिम उत्पाद पर लागू होने वाले मानक से निर्धारित होती है। ऐसा कोई एक मान नहीं है जो हर वायरिंग हार्नेस पर लागू हो।

हर वायरिंग हार्नेस को इन परीक्षणों की आवश्यकता नहीं होती है। कम वोल्टेज वाले सिग्नल हार्नेस अक्सर निरंतरता और शॉर्ट सर्किट परीक्षणों द्वारा पूरी तरह से कवर किए जाते हैं, जबकि बिजली वितरण हार्नेस और घरेलू उपकरणों, एचवीएसी उपकरण या औद्योगिक मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले हार्नेस के लिए इन परीक्षणों की आवश्यकता अधिक होती है।

पुल टेस्टिंग और क्रिम्प विश्लेषण

पुल टेस्ट में क्रिम्प्ड टर्मिनल को उसके तार से अलग करने के लिए आवश्यक बल को मापा जाता है। परिणाम की तुलना उस तार गेज के न्यूनतम मान से की जाती है, जो ग्राहक विनिर्देश या प्रकाशित सारणियों जैसे कि IPC/WHMA-A-620 या UL 486A-486B से लिया जाता है। चूंकि नमूना नष्ट हो जाता है, इसलिए पुल टेस्ट मशीन सेटअप के समय, टूलिंग परिवर्तन के बाद और उत्पादन के दौरान निश्चित अंतराल पर किए जाते हैं।

क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण एक कदम आगे जाता है। क्रिम्प को काटा जाता है, पॉलिश किया जाता है और आवर्धन के तहत जांचा जाता है ताकि यह पता चल सके कि स्ट्रैंड कितनी अच्छी तरह से संकुचित हैं और बैरल के अंदर कोई रिक्त स्थान तो नहीं है। यह प्रक्रिया योग्यता और आवधिक ऑडिट के दौरान आम है।

क्रियात्मक परीक्षण

कुछ वायरिंग हार्नेस में डायोड, रेसिस्टर, फ्यूज, रिले या स्विच जैसे घटक होते हैं। एक कार्यात्मक परीक्षण में वायरिंग हार्नेस को अंतिम उत्पाद के समान दिखने वाले उपकरण में या सीधे उत्पाद में लगाकर यह जांचा जाता है कि सब कुछ डिज़ाइन के अनुसार काम कर रहा है या नहीं। यह वास्तविक उपयोग के सबसे करीब की जांच है और आमतौर पर ग्राहक के साथ मिलकर तय की जाती है।

संक्षिप्त संदर्भ: प्रत्येक परीक्षण क्या-क्या पता लगाता है

वायर हार्नेस टेस्ट प्लान कैसे तैयार होता है

टेस्ट प्लान की शुरुआत ड्राइंग और वायर लिस्ट से होती है। इसके बाद, निर्माता टेस्ट पॉइंट्स तय करता है, यह चुनता है कि कौन से टेस्ट लागू होंगे, और सीमाएं निर्धारित करता है: प्रति सर्किट अधिकतम प्रतिरोध, हिपोट वोल्टेज और ड्वेल टाइम, और स्वीकार्य लीकेज। टेस्ट फिक्स्चर को मैचिंग कनेक्टर्स के साथ बनाया जाता है ताकि प्रत्येक हार्नेस को जल्दी और हर बार एक ही तरीके से प्लग इन किया जा सके।

इस योजना में विनाशकारी परीक्षणों के लिए नमूने लेने, खराब इकाई के साथ क्या होता है, और परिणामों को कैसे दर्ज किया जाता है, ये सब शामिल है। सीरियल नंबर या लॉट के आधार पर परिणामों को लॉग करने से भविष्य में कोई प्रश्न उठने पर ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है। नए सेटअप से निकलने वाली पहली इकाइयों की आमतौर पर नियमित उत्पादन शुरू होने से पहले प्रथम उत्पाद निरीक्षण के रूप में पूरी तरह से जांच की जाती है।

यदि आप वायरिंग हार्नेस खरीद रहे हैं, तो कोटेशन मांगते समय ड्राइंग में अपनी परीक्षण संबंधी आवश्यकताओं को शामिल करें। इससे कीमत और डिलीवरी समय में अप्रत्याशित बदलाव से बचा जा सकता है और आपूर्तिकर्ता को एक स्पष्ट लक्ष्य मिल जाता है। कस्टम वायरिंग हार्नेस निर्माण की सुविधा देने वाला भागीदार इन आवश्यकताओं की समीक्षा कर सकता है और डिज़ाइन के अनुरूप परीक्षण योजना प्रस्तावित कर सकता है। सरल पॉइंट-टू-पॉइंट केबल असेंबली के लिए भी यही सिद्धांत लागू होते हैं ।

ज़्यादातर पूछे जाने वाले सवाल

निरंतरता परीक्षण और हिपोट परीक्षण में क्या अंतर है?

कंटिन्यूटी टेस्टिंग में कम वोल्टेज का उपयोग करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि प्रत्येक सर्किट सही जगह पर जुड़ा हुआ है। हिपोट टेस्टिंग में बहुत अधिक वोल्टेज का उपयोग करके यह सुनिश्चित किया जाता है कि सर्किटों के बीच का इन्सुलेशन टूटेगा नहीं। एक परीक्षण कनेक्शनों की जाँच करता है, जबकि दूसरा उनके बीच की दूरी की जाँच करता है।

क्या केबल हार्नेस की टेस्टिंग, वायर हार्नेस की टेस्टिंग से अलग होती है?

इन शब्दों का प्रयोग लगभग एक दूसरे के स्थान पर किया जाता है। केबल हार्नेस परीक्षण में समान विधियों का उपयोग होता है: निरंतरता, शॉर्ट सर्किट, प्रतिरोध, आवश्यकता पड़ने पर हिपोट और टर्मिनेशन पर यांत्रिक जांच। मुख्य अंतर परीक्षण के तरीके में नहीं, बल्कि परीक्षण किए जा रहे डिज़ाइन में होता है।

क्या हर हार्नेस के लिए हिपोट टेस्ट जरूरी है?

नहीं। यह ऑपरेटिंग वोल्टेज, अंतिम उत्पाद और उस पर लागू होने वाले मानकों पर निर्भर करता है। कई लो-वोल्टेज सिग्नल हार्नेस को केवल कंटिन्यूटी और शॉर्ट्स टेस्टिंग की आवश्यकता होती है। पावर और उपकरण हार्नेस में हिपोट टेस्टिंग अधिक बार आवश्यक होती है।

पुल टेस्ट कितनी बार किए जाते हैं?

पुल टेस्ट आमतौर पर क्रिम्प मशीन की स्थापना के समय, टर्मिनल, तार या उपकरण में बदलाव होने पर और उत्पादन के दौरान नियमित अंतराल पर किए जाते हैं। इनकी सटीक आवृत्ति ग्राहक की विशिष्टताओं या निर्माता की गुणवत्ता योजना द्वारा निर्धारित की जाती है।